Système de contrôle du four

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de systèmes de contrôle de four les plus fiables en Chine. Si vous envisagez de vendre en gros un système de contrôle de four durable fabriqué en Chine, n'hésitez pas à consulter la liste de prix de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

Définition du produit

 

Le système de contrôle du four est tout ce qui fait fonctionner le four automatiquement. Matériel et logiciel ensemble. Pas un boîtier, mais un réseau – radiateurs, ventilateurs, vannes, automates, capteurs, ordinateurs. Tous se parlent.

Le travail est simple à dire mais difficile à faire : suivre exactement la recette thermique, gaspiller le moins d'énergie possible et faire en sorte que chaque pièce soit identique.

Principe de fonctionnement

 

Rétroaction en boucle fermée. Des capteurs à l'intérieur du four – thermocouples, transducteurs de pression, débitmètres – envoient des données en temps réel à l'automate ou à l'ordinateur industriel. Le contrôleur examine ces données et les compare aux points de consigne que vous avez programmés.

Si le four est trop froid, le contrôleur augmente la chaleur. Trop chaud, il baisse. C'est la logique PID. Le contrôleur envoie des signaux aux actionneurs – SCR pour le chauffage électrique, vannes modulantes pour le gaz, variateurs de fréquence pour les ventilateurs.

La boucle ne s'arrête jamais. Mesurer, comparer, ajuster. Mesurer, comparer, ajuster. C'est ainsi que le four reste sur la courbe.

• Capteurs de terrain.Thermocouples, sondes à oxygène, transmetteurs de pression, analyseurs de gaz. Ce sont les yeux du système de contrôle du four. Un thermocouple mort signifie que le four est aveugle. Je dis aux clients de vérifier d'abord leurs capteurs lorsque quelque chose ne va pas.
• Contrôleur central.PLC ou module de température dédié. C'est le cerveau. Il exécute la logique et exécute le cycle.
• Régulateurs de puissance.SCR ou SSR. Ceux-ci ajustent la puissance de chauffage. Les SCR sont plus fluides que les contacteurs. Pas de clic sur et hors. Pour un travail précis, les SCR valent l’argent supplémentaire.
• IHM.Écran tactile ou PC industriel. C'est là que l'opérateur voit ce qui se passe. Définissez les paramètres, surveillez le processus, acquittez les alarmes.
• Réseau de communications.Les fils et les protocoles qui permettent à tout de communiquer entre eux. Profibus, Ethernet, Modbus – dépend du système. Lorsque ceux-ci échouent, le système s’effondre. J'ai vu un connecteur desserré détruire toute une ligne de fournaise.
• Logiciel de surveillance.Supervision en temps réel, stockage des données, génération de rapports. C'est ainsi que vous prouvez à un client que ses pièces ont été traitées correctement. Pour les travaux aérospatiaux, ce logiciel n’est pas facultatif.

Applications

 

Traitement thermique. Le système de contrôle du four exécute les cycles qui optimisent les propriétés des matériaux. Recuit, trempe, revenu – le contrôleur veille à ce que l'acier reçoive ce dont il a besoin.

Fours sous vide. Un contrôle stable de la température évite les fissures et garantit une bonne densification des pièces. Un four sous vide sans un bon système de contrôle n’est qu’une boîte coûteuse.

Fabrication de semi-conducteurs. Contrôle thermique et atmosphérique ultra précis. La production de plaquettes ne tolère pas les variations de température. Le système de contrôle doit être strict.

Industrie chimique. Régulation de température pour fours de réaction à haute température. Le système de contrôle maintient la réaction stable.

Aérospatial. Chauffage conforme aux normes-pour les composants critiques de l'aviation. Le système de contrôle exécute non seulement le cycle, mais en enregistre également chaque seconde.

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