Four de fusion sous vide

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de fours de fusion sous vide les plus fiables en Chine. Si vous envisagez de vendre en gros un four de fusion sous vide durable fabriqué en Chine, n'hésitez pas à consulter la liste de prix de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

Définition du produit

 

Les fours de fusion sous vide peuvent faire fondre des métaux et des alliages. Les fabricants de superalliages, d'aciers spéciaux et de métaux non-ferreux les utilisent.

 

L'unité fonctionne avec une alimentation à moyenne fréquence. Chauffe rapidement, maintient bien la température, économise de l'électricité. Livré avec un port de charge secondaire, une fenêtre d'observation et un système d'échantillonnage. Ce n'est pas seulement pour le spectacle : le chargement secondaire vous permet d'ajouter des éléments volatils comme l'aluminium ou le titane au milieu de la fusion, avant qu'ils ne s'évaporent.

 

Le vide abaisse la pression du gaz et améliore les conditions de réaction métallurgique. Pour les réactions où le nombre de moles de produits gazeux est supérieur à celui du côté réactif, le fait de tirer le vide entraîne la réaction vers la droite. Pensez à la décarburation, à la désoxydation, au dégazage – tout cela est beaucoup plus efficace sous vide.

Principe de fonctionnement

 

Fusion par induction sous vide : l’induction électromagnétique chauffe le métal sous vide.

 

Un courant moyenne fréquence traverse la bobine d’induction. Cela crée un champ magnétique alternatif. Le métal à l’intérieur subit des courants de Foucault, se réchauffe et fond.

 

Le système de vide extrait l'air de la chambre. Le métal fond dans un environnement à basse pression – pas d’oxydation, pas de contamination.

 

En pratique, on ne veut pas toujours le vide le plus poussé. Trop de vide et les éléments volatils s'évaporent. Pour les alliages à haute teneur en manganèse ou en aluminium, nous maintenons le vide entre 10 et 100 Pascals, ou remplissons avec de l'argon après avoir tiré le vide.

• Haute pureté.Le vide élimine l'oxygène et l'humidité. Pas d'oxydation, pas de contamination. La teneur en gaz diminue. La résistance à la fatigue et la stabilité structurelle s'améliorent. Une usine de superalliages a mesuré une chute d’oxygène de 150 ppm à 15 ppm après fusion sous vide. La durée de vie en cas de fatigue a triplé.
• Bonne qualité d'alliage.Composition uniforme, propriétés mécaniques stables. Mais attention, certains éléments s’évaporent sous vide. Le magnésium va vite. Les alliages de magnésium fondent généralement sous atmosphère protectrice ou sont ajoutés tardivement à leur magnésium.
• Température constante.Le système de contrôle fonctionne avec l’alimentation moyenne fréquence. Généralement à plus ou moins 5 degrés. Pour les alliages de précision, cela suffit.
• Faible teneur en gaz.Le vide extrait l'hydrogène, l'azote et l'oxygène. Pour les matériaux de qualité aérospatiale, ceci n'est pas-négociable.
• Propre et sûr.Pas de fumée, pas de vapeurs. Sol de l'atelier propre. Les inspections environnementales sont plus faciles.
• Automatisé.PLC programmable, surveillance en temps réel, enregistrement des données. Le contrôle des processus est strict. La traçabilité est là.

Les fours de fusion sous vide servent aux superalliages, aux alliages de précision, aux aciers spéciaux, aux métaux non-ferreux et aux matériaux magnétiques.

Pièces typiques :

• Aérospatial. Disques et aubes de turbine – Inconel 718, Rene 41, alliages monocristallins CMSX. Le tout fondu sous vide.
• Aciers spéciaux. Acier à roulements, acier à outils, inoxydable. Besoin d’une faible teneur en oxygène, d’une faible teneur en soufre et d’un faible nombre d’inclusions.

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